Cincin Pall Baja Tahan Karat

Cincin Pall baja tahan karat merupakan teknologi baru yang disempurnakan berdasarkan pengepakan cincin Raschig. Meskipun diameter luar cincin juga merupakan diameter tinggi, dua baris jendela dengan lidah yang menjorok ke dalam dibuat pada dinding cincin. Setiap lapisan lubang jendela memiliki lima lidah, dan lidah tersebut saling tumpang tindih di bagian tengah cincin. Desain ini membuat dinding cincin terbuka, yang sangat meningkatkan karakteristik distribusi gas dan cairan serta sepenuhnya memanfaatkan area permukaan bagian dalam cincin. Super Packing Mall akan mengajarkan Anda cara memilih cincin bola baja tahan karat yang tepat.

Spesifikasi Cincin Pall

Apa karakteristik ini?berarti?

Data karakteristik geometris untuk memilih pengepakan cincin Pall baja tahan karat terutama mencakup luas permukaan spesifik, porositas dan faktor pengepakan, yang merupakan parameter dasar untuk mengevaluasi kinerja pengepakan.

1. Volume kosongVolume rongga per satuan volume pengisi disebut rasio rongga. Volume rongga dalam e dinyatakan sebagai m3/m3, atau proporsi pengisi. Semakin tinggi porositas pengepakan cincin Pall, semakin besar kapasitas penanganan gas dan semakin rendah tekanannya. Oleh karena itu, porositas merupakan indikator penting lainnya untuk mengevaluasi kinerja pengisi.

2. Pengisiluas permukaanper satuan volume disebut luas permukaan spesifik, dan satuannya adalah m2/m3. Semakin besar luas permukaan spesifik pengisi, semakin besar pula area perpindahan massa gas-cair yang disediakan. Oleh karena itu, luas permukaan spesifik merupakan indikator penting untuk mengevaluasi kinerja pengisi.

3. Iturasio luas permukaan spesifikdari koefisien pengisian terhadap rasio rongga volume a/e3 disebut koefisien pengisian, direpresentasikan oleh F, dan satuannya adalah 1/m, yang merepresentasikan sifat hidrodinamika pengisi. Semakin kecil nilai f, semakin kecil hambatan aliran. Kinerja pengisi terutama bergantung pada cairan dengan luas permukaan spesifik yang lebih besar (lapisan pengisi m2/m3) yang memiliki distribusi yang lebih baik dan merata pada permukaan pengisi. Aliran udara dapat didistribusikan secara merata di lapisan pengepakan. Rasio rongga lapisan pengisi besar (lapisan pengisi m3/m3). Di bawah kondisi operasi yang sama, semakin besar luas permukaan spesifik pengisi, semakin merata distribusi gas-cair, semakin baik keterbasahan permukaan, dan semakin tinggi efisiensi perpindahan massa. Semakin besar porositas pengisi, semakin terbuka strukturnya, semakin tinggi efisiensi perpindahan massa, dan semakin rendah laju aliran dan penurunan tekanan.