Pabrik bola umumnya dibagi menjadi penggilingan kering dan penggilingan basah. Penggilingan basah adalah metode yang paling umum digunakan. Ini adalah efisiensi tinggi dan partikel yang keluar dari bola seragam. Karena partikel menggiling dan mempengaruhi media penggilingan bola selama penggilingan bola, retakan akan terjadi, dan perluasan retakan akan pecah seiring waktu untuk membentuk partikel kecil, yang disebut proses penggilingan. Jika penggilingan kering, ketika butiran mengembang selama ball mill, retakan yang terbentuk dapat terjepit "tertutup" karena terjepit di antara ball mill atau di antara partikel. Butiran, tetapi jika itu adalah penggilingan basah, maka media penggilingan bola cair (air atau etanol bebas air, dll.) Akan memasuki celah retakan yang terbentuk, menghalangi penutupan retakan, yang secara efektif akan memperluas retakan dengan cepat dan sangat meningkatkan efisiensi penggilingan bola. Untuk gerinda kering, umumnya ditujukan pada material yang tidak merespon pada media cair. Jika ada respon, zat lain akan terbentuk di ball mill, dan ball mill tidak masuk akal, seperti: semen tidak bisa digiling di dalam air. Pada saat yang sama, saat gerinda kering, karena desain ball mill, terkadang jalan buntu terbentuk. Beberapa material di sudut mati tidak dapat digiling; Keringkan dan hilangkan kelembapan atau media cair lainnya, yang akan meningkatkan konsumsi energi dan biaya. Saat ini kebanyakan menggunakan penggilingan basah.
Selama penggilingan basah, bola: bahan: air (atau cairan lainnya)=4: 2: 1, atau buat penyesuaian kecil dalam rentang ini, percobaan spesifik dapat ditentukan. Pada saat yang sama, ukuran bola gerinda aluminium alumina dapat ditentukan. Ada juga persyaratan untuk level. Jika rasionya bagus, efisiensi penggilingan bola bahan baku akan sangat meningkat. Umumnya, ada bola berukuran besar dan sedang, dan rasio terbaik di antara keduanya juga dapat diperoleh melalui eksperimen.
