Katalis Seng Oksida

Adsorben Desulfurisasi Seng Oksida, yang dapat digunakan untuk desulfurisasi gas perengkahan residu atau syngas dan pemurnian gas umpan untuk proses sintesis organik

Kirim permintaan

perkenalan produk

Perkenalan produk:

Adsorben Desulfurisasi Katalis Seng Oksida, yang berlaku untuk desulfurisasi gas perengkahan residu atau syngas dan pemurnian gas umpan untuk proses sintesis organik. Cocok untuk penggunaan suhu yang lebih tinggi (350--408ºC) dan lebih rendah (150--210ºC). Itu dapat mengubah belerang organik yang lebih sederhana sambil menyerap belerang anorganik dalam aliran gas.

Reaksi utama dari proses desulfurisasi adalah sebagai berikut:

(1)Reaksi seng oksida dengan hidrogen sulfida
H2S ditambah ZnO=ZnS ditambah H2O
(2) Reaksi seng oksida dengan beberapa senyawa belerang yang lebih sederhana dalam dua kemungkinan cara:
a.Senyawa belerang organik, dikatalisis oleh seng oksida, bereaksi dengan hidrogen membentuk hidrogen sulfida:
CS2 ditambah 4H2=CH4 ditambah 2H2S
C2H5SH ditambah H2=C2H6 ditambah H2S
Kemudian hidrogen sulfida diserap oleh seng oksida
H2S ditambah ZnO=ZnS ditambah H2O
b. Katalis seng oksida bereaksi langsung dengan senyawa belerang organik
COS ditambah ZnO=ZnS ditambah CO2

Super Packing Mall ZnO Catalyst adalah adsorben desulfurisasi yang ideal untuk kasus pemurnian dalam, terutama pada suhu yang lebih tinggi (350--400ºC).

Parameter Teknis:

Pola	Adsorben desulfurisasi seng oksida (ZnO Catalyst)
Warna	Putih atau kuning muda
Membentuk	mengusir
Ukuran normal (mm)	Φ4×4--15
Kepadatan Curah (kg/L)	1.0-1.3
Kekuatan penghancuran (N / cm)	Lebih besar dari atau sama dengan 50
Kerugian Atrisi ( persen )	Kurang dari atau sama dengan 6
Kapasitas belerang terobosan, persen berat	Lebih besar dari atau sama dengan 28(350 derajat) Lebih besar dari atau sama dengan 15(220 derajat) Lebih besar dari atau sama dengan 10 (200 derajat)
Tekanan, MPa	ambien ke 4.0
Gelar suhu	180-400
Kecepatan ruang, h-1	1000-2000 (gas)
Sulfur dalam gas umpan, mg/m3	1-20 ( Kurang dari atau sama dengan 200 derajat ) 20-100 ( Kurang dari atau sama dengan 250 derajat )
Belerang dalam aliran yang diolah, ppm	maks0.1
Memuat	Kedalaman pemuatan: Disarankan L/D lebih tinggi (min3). Konfigurasi dua reaktor secara seri dapat meningkatkan efisiensi penggunaan adsorben. Memuat prosedur: (1) Bersihkan reaktor sebelum memuat; (2) Letakkan dua kisi stainless dengan ukuran jala lebih kecil dari adsorben; (3) Muatkan lapisan 100mm bola refraktori Φ10—20mm pada kisi-kisi tahan karat; (4) Saring adsorben untuk menghilangkan debu; (5) Gunakan alat khusus untuk memastikan pemerataan adsorben di tempat tidur; (6)Periksa keseragaman tempat tidur selama pemuatan. Ketika operasi di dalam reaktor diperlukan, Pelat kayu harus diletakkan di atas adsorben agar operator dapat berdiri. (7) Pasang kisi-kisi tahan karat dengan ukuran kasa yang lebih kecil dari adsorben dan lapisan 100mm bola refraktori Φ20—30mm di bagian atas unggun adsorben untuk mencegah masuknya adsorben dan memastikan pemerataan aliran gas. Catatan: Distribusi adsorben yang merata sangat penting untuk operasinya yang efisien, yang harus diperhatikan dengan seksama.
Memulai	(1) Ganti sistem dengan nitrogen atau gas lembam lainnya hingga konsentrasi oksigen dalam gas kurang dari 0,5 persen ; (2) Panaskan aliran umpan dengan nitrogen atau gas umpan di bawah tekanan ambien atau tinggi; (3) Kecepatan pemanasan: 50 derajat / jam dari suhu kamar hingga 150 derajat (dengan nitrogen); 150 derajat selama 2 jam (saat media pemanas digeser untuk memberi makan gas), 30 derajat / jam lebih dari 150 derajat sampai suhu yang dibutuhkan tercapai. (4) Sesuaikan tekanan dengan mantap sampai tekanan operasi tercapai. (5) Setelah pra-pemanasan dan peningkatan tekanan, pertama-tama sistem harus dioperasikan dengan beban setengah selama 8 jam. Kemudian naikkan beban dengan mantap saat operasi menjadi stabil hingga operasi skala penuh.
Mematikan	(1) Tiba-tiba mati Potong pasokan gas umpan (minyak). Tutup katup masuk dan keluar. Jaga suhu dan tekanan. Jika perlu, gunakan gas nitrogen atau hidrogen-nitrogen untuk menjaga tekanan guna mencegah tekanan negatif. (2 ) Pergantian adsorben desulfurisasi Close inlet and outlet valves. Steadily lower the temperature and pressure to ambient condition. Then isolate the desulfurization reactor from the production system. Replace the reactor with air until oxygen concentration of >20 persen tercapai. Buka reaktor dan bongkar adsorben. (3) Perawatan peralatan (overhaul) Amati prosedur yang sama seperti yang ditunjukkan di atas kecuali bahwa tekanan harus diturunkan pada 0.5MPa/10mnt dan suhu diturunkan secara alami. Adsorben yang dibongkar harus disimpan dalam lapisan terpisah. Analisis sampel yang diambil dari setiap lapisan untuk menentukan status dan masa pakai adsorben.
Transportasi dan penyimpanan	(1)Produk adsorben dikemas dalam karung plastik super atau tong besi dengan lapisan plastik untuk mencegah kelembaban dan kontaminasi bahan kimia. (2)Produk adsorben harus dicegah dari kontak dengan bahan kimia selama pengangkutan dan penyimpanan. (3)Produk dapat disimpan selama 3-5 tahun tanpa merusak propertinya jika disegel dengan benar.